作為一項具有革命性的新技術，近年來微化工技術在某些領域的工業(yè)化應用已經(jīng)推廣開來，優(yōu)勢也被眾多的企業(yè)家接受，并且在解決傳統(tǒng)化工生產(chǎn)中存在的能耗高、效率低、風險高、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊等諸多弊端上顯示了*的優(yōu)勢。但是目前制約微反應器大面積推廣的因素可以歸納為兩點：一是技術層面；二是經(jīng)濟層面。

　　微反應器的應用技術層面的分析，實驗室階段需要對反應工藝進行比較完善的研究，動力學數(shù)據(jù)和熱力學數(shù)據(jù)是設計微反應器工藝*的基礎數(shù)據(jù)。從原理上排除掉不適合微通道反應器的情況：

　　（一）原料是固體，且無法通過溶劑溶解或熔融的形式實現(xiàn)液態(tài)進料；

　?。ǘ┓磻旧泶嬖诜磻胶猓磻^程中需要移除某一產(chǎn)物，才能使反應向右推進的反應工藝，比如反應過程產(chǎn)生氣體或者水分。

　　工業(yè)化應用階段的技術層面，不單單是停留在將反應做成功的層面上，需要一套完整的系統(tǒng)，需要相應的工藝路線與之配套。這就像一個小型的工程設計，需要各專業(yè)的配合與合作，比如包括反應工藝研究、工藝優(yōu)化和設計、反應器設計、工程設計、安全分析、材料選擇、儀器儀表選型、自動控制編程與設計等等；另外傳統(tǒng)的化學工程中‘三傳一反’理論在微反應技術中也不再*適用。企業(yè)在應用微反應裝置進行生產(chǎn)時，對企業(yè)管理人員和技術人員也提出了新的要求，需要他們思想意識和知識結構及時更新，如果依然沿用傳統(tǒng)反應釜反應的操作方式和管理模式，很難達到微反應器裝置的*效果，并且微反應器也不是買來就能用好的，它需要一套完整的系統(tǒng)，需要相應的工藝路線與之配套，企業(yè)在這方面要投入更多的人力和資金，才能發(fā)揮微化工技術大的優(yōu)勢。